Esistono alcune differenze significative nelle prestazioni tra il processo di smalto colorato e il processo di smalto non colorato vetro del backplane del modulo fotovoltaico , che si riflettono principalmente nei seguenti aspetti:
Aspetto ed estetica: nella progettazione dei moduli fotovoltaici, l'aspetto e l'estetica sono diventati gradualmente considerazioni importanti, soprattutto nei sistemi fotovoltaici integrati negli edifici (BIPV). Dopo che il vetro posteriore è stato smaltato, la superficie verrà ricoperta da uno strato di smalti colorati accuratamente progettati, che possono essere personalizzati in vari colori e motivi in base alle esigenze del progetto. Ciò non solo rende i moduli fotovoltaici più accattivanti dal punto di vista visivo, ma si integra anche con l'ambiente architettonico circostante, migliorando l'estetica complessiva. Al contrario, il vetro posteriore non smaltato mantiene lo stato trasparente o traslucido del vetro originale e il suo aspetto è relativamente semplice, ma appare anche semplice ed elegante in alcuni scenari applicativi.
Efficienza nella produzione di energia: l'applicazione della tecnologia dello smalto colorato sul vetro del backsheet del modulo fotovoltaico non è solo estetica. Lo strato di smalto è solitamente progettato per essere altamente riflettente, in grado di riflettere più luce verso la cella, migliorando così l'efficienza di generazione di energia del modulo fotovoltaico. Soprattutto quando la luce solare è sufficiente ma l'angolo diretto è piccolo, l'effetto riflettente dello strato di smalto è particolarmente importante. Tuttavia, vale la pena notare che se lo strato di smalto è progettato in modo improprio o il colore è troppo scuro, potrebbe assorbire parte della luce, il che a sua volta porta a una riduzione dell’efficienza della generazione di energia. Pertanto, quando si progetta e si seleziona lo strato di smalto, è necessario considerare in modo completo fattori come la sua riflettività e il colore. Per il vetro posteriore non smaltato, poiché non è presente uno strato riflettente aggiuntivo, la sua efficienza nella generazione di energia dipende principalmente dalla trasparenza e dalle proprietà ottiche del vetro stesso. Pertanto, quando si sceglie la piastra posteriore in vetro non smaltato, è necessario assicurarsi che abbia un'elevata trasmissione luminosa e un basso assorbimento della luce.
Stabilità chimica e resistenza agli agenti atmosferici: come parte del vetro backplane del modulo fotovoltaico, lo strato di smalto colorato deve avere una buona stabilità chimica e resistenza agli agenti atmosferici. Questo perché durante il processo produttivo lo strato di smalto può entrare in contatto con celle, colla EVA/pellicola POE e altri materiali. Se si verifica una reazione chimica, potrebbe influire sulle prestazioni e sulla durata del modulo fotovoltaico. Inoltre, lo strato di smalto colorato deve anche essere in grado di resistere all'erosione e all'invecchiamento in diverse condizioni climatiche per mantenere elevata riflettività e stabilità. Per il vetro posteriore non smaltato, non essendo previsto alcun rivestimento aggiuntivo, la sua resistenza agli agenti atmosferici dipende principalmente dalle prestazioni del vetro stesso. Tuttavia, per garantire il funzionamento stabile a lungo termine dei moduli fotovoltaici, è ancora necessario selezionare materiali di vetro con un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici.
Protezione ambientale: nella società odierna, la protezione ambientale è diventata il centro dell'attenzione globale. Per i moduli fotovoltaici, la tutela dell'ambiente non è legata solo alla durata e alle prestazioni del prodotto, ma anche alla salute dell'intero ecosistema. I materiali utilizzati nello strato di smalto devono essere rispettosi dell'ambiente per ridurre l'impatto sull'ambiente. Ciò include l'uso di materiali atossici e innocui e processi di produzione rispettosi dell'ambiente. Sebbene non esistano requisiti speciali di protezione ambientale per il vetro del backplane non smaltato, è comunque necessario considerare la protezione ambientale dell'intero modulo fotovoltaico. Ad esempio, è necessario ridurre le emissioni di rifiuti e il consumo di risorse durante il processo di produzione.
Costo: il costo è relativamente elevato a causa della necessità di strati aggiuntivi di smalto colorato e del relativo processo di produzione. Il processo di produzione è relativamente semplice e il costo è basso.
Scenari applicabili: adatti a scenari che hanno elevati requisiti estetici o requisiti specifici per l'efficienza della produzione di energia, come i sistemi fotovoltaici integrati negli edifici (BIPV). Adatto per scene sensibili ai costi o con bassi requisiti estetici.
In sintesi, ci sono differenze significative tra il processo di smaltatura colorata e il processo di smaltatura non colorata del vetro del backplane del modulo fotovoltaico in termini di aspetto, efficienza di generazione di energia, stabilità chimica e resistenza agli agenti atmosferici, protezione ambientale e costi. Nella scelta è necessario ponderare e scegliere in base a specifici scenari applicativi ed esigenze.
