Al fine di migliorare la resistenza agli urti di Vetro di visualizzazione per elettrodomestici , si possono adottare due metodi: rinvenimento termico e rinvenimento chimico. La tempera termica è un metodo di tempera fisica. Il suo principio è quello di riscaldare il vetro ad una temperatura adeguata e poi raffreddarlo rapidamente, in modo che la superficie del vetro si restringa bruscamente e produca uno stress di compressione, mentre lo strato intermedio del vetro si raffredda lentamente e non ha tempo di restringersi, quindi lo stress di trazione viene formato, in modo che il vetro ottenga una resistenza maggiore.
Il metodo di rinvenimento a mezzo gas è anche chiamato metodo di rinvenimento raffreddato ad aria, compreso il rinvenimento del cuscino d'aria orizzontale, il rinvenimento del rullo orizzontale, il rinvenimento verticale e altri metodi. È un metodo di produzione in cui il vetro viene riscaldato ad una temperatura prossima alla temperatura di rammollimento del vetro, quindi viene soffiata aria su entrambi i lati per raffreddarlo rapidamente, in modo da aumentare la resistenza meccanica e la stabilità termica del vetro. bicchiere. Il vetro temperato raffreddato ad aria ha un costo inferiore, una resa maggiore e ha una maggiore resistenza meccanica, resistenza agli shock termici e una maggiore resistenza al gradiente termico. Inoltre, il vetro temperato raffreddato ad aria può formare piccoli frammenti in caso di rottura, riducendo così i danni al corpo umano. Tuttavia, la tecnologia di tempera raffreddata ad aria presenta determinati requisiti per quanto riguarda lo spessore e la forma del vetro. Lo spessore minimo del vetro temperato dalle apparecchiature domestiche è generalmente intorno ai 3 mm. Inoltre, la velocità di raffreddamento è lenta e il consumo energetico è elevato. Per il vetro sottile esiste anche il problema della deformazione del vetro durante il processo di tempera, quindi non può essere utilizzato in campi con elevati requisiti di qualità ottica.
Il metodo di tempera a liquido medio, noto anche come metodo di raffreddamento a liquido, consiste nel riscaldare il vetro fino a un punto vicino al punto di rammollimento e quindi inserirlo in un serbatoio di tempra riempito con liquido per la tempera. Il mezzo di raffreddamento può essere acqua salata o olio minerale. Il metodo di raffreddamento a liquido riduce notevolmente la quantità di acqua grazie all'elevato calore specifico e all'elevato calore di vaporizzazione, riducendo così il consumo energetico e i costi e presenta un'elevata velocità di raffreddamento, elevate prestazioni di sicurezza e piccola deformazione. Tuttavia, per le lastre di vetro con aree estese, il metodo di raffreddamento a liquido è soggetto a un riscaldamento non uniforme e influisce sulla qualità e sul rendimento. Pertanto, è adatto principalmente per la tempera di vari vetri sottili con piccole aree, come vetro per occhiali, vetro per schermi LCD, ecc.
Il metodo della tempera delle particelle è un metodo di processo in cui il vetro viene riscaldato fino a un punto vicino alla temperatura di rammollimento e quindi raffreddato da particelle solide in un letto fluidizzato per rinforzare il vetro. Il metodo di tempera delle particelle può temperare il vetro ultrasottile con elevata resistenza e buona qualità. Si tratta di una tecnologia avanzata per la produzione di vetro temperato ad alte prestazioni. Rispetto al tradizionale processo di tempra a vento, il nuovo processo di tempra delle particelle ha un ampio mezzo di raffreddamento, adatto per la tempra del vetro ultrasottile e ha significativi effetti di risparmio energetico. Tuttavia, il costo del mezzo di raffreddamento del processo di tempra delle particelle è relativamente elevato.
L'uso di acqua atomizzata come mezzo di raffreddamento e l'utilizzo di apparecchiature di scarico a spruzzo possono raffreddare il vetro in modo più uniforme durante il processo di tempra, consumare meno energia e ottenere prestazioni migliori dopo la tempra. Il mezzo di raffreddamento del metodo di tempra a nebbia è facile da ottenere, ha un costo contenuto e non inquina l'ambiente. Può anche temperare il vetro sottile che non può essere temperato mediante tempera generale di gas, liquidi e particelle. Tuttavia, l'uniformità di raffreddamento del metodo di tempra a nebbia è difficile da controllare e, poiché il suo sistema di raffreddamento è difficile da controllare, è attualmente meno utilizzato.
La tempera chimica è un metodo di tempera che modifica i componenti superficiali del vetro mediante metodi chimici, aumenta lo stress di laminazione superficiale e aumenta la resistenza meccanica e la stabilità termica del vetro. Il principio della tempera chimica è quello di modificare la composizione superficiale del vetro secondo il meccanismo di diffusione ionica. Ad una certa temperatura, il vetro viene immerso in sale fuso ad alta temperatura. Gli ioni di metalli alcalini nel vetro e gli ioni di metalli alcalini nel sale fuso vengono scambiati per diffusione, determinando un fenomeno di "affollamento" che provoca sollecitazioni di compressione sulla superficie del vetro, migliorando così la resistenza del vetro.
La resistenza del vetro temperato chimicamente è vicina a quella del vetro temperato fisicamente, con buona stabilità termica, bassa temperatura di lavorazione e il prodotto non è facile da deformare. Inoltre, i suoi prodotti non sono vincolati dallo spessore e dalla forma geometrica, l'attrezzatura utilizzata è semplice e il prodotto è facile da realizzare. Tuttavia, rispetto al vetro temperato fisico, il vetro temperato chimicamente ha un ciclo di produzione lungo, bassa efficienza e costi di produzione elevati, e i frammenti sono simili al vetro normale, con scarsa sicurezza. Inoltre, le proprietà chimiche del vetro temperato chimicamente non sono buone e le proprietà fisiche come la resistenza meccanica e la resistenza agli urti sbiadiscono facilmente e la resistenza decade rapidamente nel tempo. Il vetro temperato chimicamente è ampiamente utilizzato nel vetro piano, nel vetro a pareti sottili e nei prodotti in vetro a forma di bottiglia e barattolo di diversi spessori. Può essere utilizzato anche per vetri ignifughi, ma la vita del prodotto è breve, generalmente inferiore a 3 anni.
